تجزیه و تحلیل عوامل کلیدی مؤثر بر حالت های خرابی تحمل و لایه سطح کار

حالت های خرابی متداول یاطاقان عمدتا عبارتند از: خستگی تماس سطحی ، ساینده ساینده ، سایش چسب و سایش خورنده . این مشکلات معمولاً در سطح کار و لایه سطحی از بلبرینگ ها رخ می دهد. بنابراین ، کیفیت لایه سطح کار به طور مستقیم با قابلیت اطمینان و عمر سرویس}} {{{خودآموزی است.

مطالعه کیفیت سطح کار بلبرینگ معمولاً جنبه های زیر را در بر می گیرد:
L تجزیه و تحلیل مورفولوژی سطح ؛
L مطالعه ساختاری مواد سطحی و لایه های دگرگونی.
L ارزیابی وضعیت استرس سطح ؛
L و بحث در مورد سایش سطح و حالت خوردگی .
Because the working surface of the bearing is subjected to hot and cold processing and the action of lubricating media, its microstructure, physical and chemical properties and mechanical properties are often significantly different from those inside the bearing. Such affected surface areas are called surface metamorphic layers. If this metamorphism is caused by the grinding process, it is called the grinding surface degradation لایه . بنابراین ، تجزیه و تحلیل لایه تخریب سطح بلبرینگ نه تنها بخش مهمی از کنترل کیفیت است ، بلکه یک مبنای اصلی برای تشخیص خرابی است.
از مکانیسم شکل گیری لایه تخریب سنگ زنی ، گرم شدن گرما و نیروی سنگ زنی اصلی ترین عوامل تأثیرگذار است که به شرح زیر است:
1. تأثیر گرمای سنگ زنی
در طی فرآیند سنگ زنی ، اصطکاک شدید بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار رخ می دهد ، مقدار زیادی انرژی را آزاد می کند ، و باعث می شود که منطقه محلی فوراً گرم شود.}} از طریق روش اندازه گیری دمای مادون قرمز/ترموکوپل ، می توان مشخص کرد که دمای آنی پسرانه می تواند از ناحیه سنگ زنی به 1500 درجه برسد. چنین درجه حرارت بالا ممکن است مشکلات زیر را ایجاد کند:
اکسیداسیون دما از لایه سطح ؛
ساختار لامورف در ساختار فلزی ظاهر می شود.
تعدیل دما یا دفع ثانویه رخ می دهد.
موارد شدید ، حتی ممکن است باعث سوختگی سطح یا ترک . شود
2. لایه اکسید سطح
دمای بالا فوری باعث ایجاد یک لایه نازک اکسید آهن با ضخامت حدود 30 ~ 30 میکرون بر روی سطح فولاد می شود . ضخامت لایه اکسید نزدیک به ضخامت لایه دگرگونی سنگ زنی کلی است ، بنابراین همچنین به یک شاخص مهم برای ارزیابی کیفیت سنگ زنی تبدیل شده است {{3 3}}
3. لایه ساختار آمورف
هنگامی که سطح به حالت مذاب گرم می شود ، فلز مذاب به سرعت خنک می شود تا یک لایه آمورف با ضخامت حدود 10 نانومتر ایجاد شود. اگرچه این لایه از سختی و سختی بالایی برخوردار است ، اما بسیار نازک است و می توان به راحتی در هنگام ماشینکاری دقیق .}} از بین رفت.
4. لایه درجه حرارت درجه حرارت بالا
اگر دمای سنگ زنی از دمای درجه حرارت ماده بالاتر باشد اما به دمای آستنیتوایی نرسد ، سطح قطعه کار تحت تحول مجدد قرار می گیرد. این باعث می شود سختی مواد کاهش یابد و هرچه دمای آن بالاتر باشد ، سخت تر کاهش می یابد.}}}}}}}
5. لایه خاموش ثانویه
هنگامی که دمای محلی از دمای آستنیت (AC1) فراتر رود ، فلز سطحی دوباره خاموش می شود تا مارتنزیت {1} را تشکیل دهد ، اگرچه نام "خاموش" است ، به دلیل خنک کننده کافی ، این لایه اغلب به عنوان یک لایه درجه حرارت بالا با سختی بسیار کم ظاهر می شود {3.}}}}
6. ترک های سنگ زنی
Secondary quenching changes the stress distribution on the workpiece surface. At the junction of the high-temperature tempering zone and the secondary quenching zone, cracks are easily formed due to the concentration of tensile stress. These cracks usually extend along the original austenite grain boundaries. In severe cases, they may cause the entire surface to crack, thereby making the workpiece scrapped.
7. سنگ زنی ناشی از نیروی ناشی از نیرو
نیروی برش ، نیروی فشرده سازی و نیروی اصطکاک در فرآیند سنگ زنی با هم بر روی سطح عمل می کند ، که به راحتی می توان یک لایه تغییر شکل پلاستیکی بسیار گرا و یک لایه سخت کننده کار را تولید کرد و از این طریق باعث ایجاد تغییر در استرس باقیمانده .}}
8. لایه تغییر شکل پلاستیک سرد
هر دانه ساینده معادل یک لبه برش ریز است ، غالباً با زاویه ضربان منفی . در طی فرآیند برش ، دانه های ساینده همچنین اکستروژن و اثرات شخم زدن بر روی سطح قطعه کار ایجاد می کنند ، بنابراین لایه ای از لایه تغییر شکل پلاستیک را تشکیل می دهند. درجه}} inture با افزایش سوختگی و شستشوی شستشوی بازنده ای را افزایش می دهد.
9. لایه تغییر شکل ترموپلاستیک
تحت تأثیر درجه حرارت بالا فوری ، حد الاستیک مواد سطح به شدت کاهش می یابد . تحت عمل فشرده سازی و اصطکاک ، فلز سطح مستعد جریان پلاستیک. این درجه تغییر شکل با درجه حرارت بالا با افزایش دمای سطح. افزایش می یابد.
10.} لایه سخت افزاری کار
در آزمایش خرد و تجزیه و تحلیل متالوگرافی ، اغلب مشخص می شود که سختی به دلیل تغییر شکل افزایش می یابد ، که همچنین چالش هایی را برای سنگ زنی بیشتر مواد . ایجاد می کند
11. تأثیر لایه decarburization
علاوه بر سنگ زنی ، گرمایش در حین ریخته گری یا عملیات حرارتی نیز ممکن است باعث ایجاد deCarburization سطح شود . اگر لایه decarburization با پردازش بعدی به طور کامل برداشته نشود ، سختی سطح و استحکام ساختاری را تضعیف می کند ، و به یک خطر پنهان از خرابی زودهنگام بلبرینگ.} تبدیل می شود.
به طور خلاصه ، تغییر در کیفیت سطح تحمل عمیقاً تحت تأثیر عوامل بسیاری از قبیل گرم شدن گرمای ، عمل مکانیکی و محیط پردازش قرار می گیرد. تحقیقات عمیق در مورد مکانیسم تشکیل و ساختار سازمانی این لایه های دگرگونی به بهبود کیفیت پردازش و زندگی یاتاقان ها کمک می کند و یک پیوند کلیدی در کنترل قابلیت تحمل {{2 2}