ساختار تحمل توپ زاویه ای دقیق ، منطقی و پیشرفته است ، به طوری که عمر تحمل توپ تماس زاویه ای طولانی دارد. یاتاقان ها از طریق چندین فرآیند مانند جعل ، عملیات حرارتی ، چرخش ، سنگ زنی و مونتاژ تولید می شوند. عقلانیت ، پیشرفت و پایداری هر فناوری پردازش نیز بر عمر تحمل تأثیر خواهد گذاشت.
1. به نصب یاتاقان توجه کنید
نصب یاتاقان به درستی ، بر دقت ، عمر و عملکرد آن تأثیر می گذارد. بنابراین ، بخش طراحی و مونتاژ باید به طور کامل نصب محصولات تحمل را مطالعه کند. امیدوارم طبق استانداردهای عملیاتی نصب شود. موارد استاندارد شغل معمولاً به شرح زیر است:
(1) تمیز کردن یاتاقان ها و اجزای مربوط به یاطاقان.
(2) اندازه و اتمام قطعات مرتبط را بررسی کنید.
(3) نصب.
(4) بعد از نصب بلبرینگ بررسی کنید.
(5) روان کننده تامین کننده. پنج مرحله از نصب یاتاقان را با دقت انجام دهید
2. تراز ، صاف کردن
پس از نصب دقیق یاطاقان توپ تماس زاویه ای ، تراز ممکن است اگر به دقت تراز نباشد ، بارهای اضافی ، اصطکاک و لرزش یاتاقان ها را در پی داشته باشد. اینها ممکن است خستگی را تسریع کرده و عمر سرویس محصولات تحمل را کاهش داده و ممکن است به عمر سایر قطعات دستگاه آسیب برساند. علاوه بر این ، افزایش لرزش و اصطکاک ممکن است مصرف انرژی و خطر زودرس از دست دادن را تا حد زیادی افزایش دهد.
3. نظارت بر شرایط اساسی
در حین استفاده ، اغلب شرایط اصلی بیرونی عملکرد بلبرینگ ، مانند اندازه گیری دما ، لرزش و سر و صدا کنترل می شود. Wuxi Erxuan خاطرنشان کرد: این بازرسی های منظم مشکلات احتمالی را زود هنگام شناسایی می کند و از تعلیق غیر منتظره دستگاه جلوگیری می کند ، برنامه های تولید را قادر می سازد ، بهره وری گیاهان را افزایش داده و نرخ آن را افزایش می دهد.
4- حلالیت
در کار ، بلبرینگهای دقیق با زاویه تماس با زاویه دید دقیق نیاز به روغن کاری مناسب برای عملکرد کامل آن دارند. روغن کاری محصولات یاتاقان به روغن کاری گریس و روغن کاری تقسیم می شود. برای اینکه محصولات تحمل خوب کار کنند ، ابتدا روش روغن کاری متناسب با شرایط استفاده و هدف استفاده را انتخاب کنید. روغن کاری روغن کاری غالب است اگر فقط روغن کاری در نظر گرفته شود. با این حال ، روغن کاری گریس می تواند ساختار اطراف یاتاقان را ساده کند.
هنگام جدا کردن یاتاقان پایین برای بازرسی ، ابتدا ظاهر یاتاقان را ضبط کنید ، مقدار باقیمانده روغن کاری را تأیید کنید ، و بعد از نمونه برداری از روان کننده برای تحویل ، یاتاقان را بشویید. به عنوان ماده تمیز کننده معمولاً از بنزین و نفت سفید استفاده می شود. تمیز کردن یاتاقان های برداشته شده به تمیز کردن درشت و تمیز کردن خوب تقسیم می شود. آنها به ترتیب در ظرف قرار می گیرند و قسمت زیرین مش فلزی ابتدا قرار می گیرد تا بلبرینگ مستقیماً با ظرف تماس نگیرد. در تمیز کردن خشن ، اگر بلبرینگ با گرد و غبار چرخانده شود ، به سطح نورد بلبرینگ غلتکی آسیب دیده آسیب می رساند و باید توجه داشت. در روغن تمیز کننده خشن ، از برس استفاده کنید تا چربی و چسب جدا شود. بعد از اینکه تقریبا تمیز شد ، به شستشوی خوب منتقل می شود. شستن دقیق این است که بلبرینگ را هنگام چرخش در روغن تمیز کردن با دقت ببندید. علاوه بر این ، روغن تمیز همیشه باید تمیز نگه داشته شود.
هنگامی که تجهیزات بلبرینگ تماس زاویه ای مرتباً مورد بازرسی ، بهره برداری قرار می گیرند و یاتاقان های برداشته شده در هنگام تعویض قطعات جانبی ، متوقف می شوند ، لازم است که مشخص شود آیا می توان از قطعات یاتاقان ثانویه استفاده مجدد کرد و وضعیت کار بهتر یا بدتر است. به منظور شفاف سازی و بررسی میزان باقیمانده روانکار بازدید شده ، بلبرینگ پایین بعد از نمونه گیری به خوبی تمیز می شود.
