توسعه صنعت ابزار و ماشین آلات در صنایع سنگین بسیار سریع است و به طرز نامرئی توسعه صنعت زنجیره ای را هدایت می کند. یاتاقان دوک نخ ریسی ماشین آلات بخش مهمی از آنهاست ، و معیارهای انتخاب باید به چند عامل اشاره شود. برای اطمینان از استفاده بدون دردسر از بلبرینگ ، توجه به روغن تحمل استفاده شده ضروری است.
با توسعه علم و فناوری سرعت اسپیندل ابزار دستگاه بیشتر و بیشتر می شود و دامنه تغییر نیز بزرگتر و بزرگتر می شود. بنابراین ، الزامات لازم برای پایدار بودن سرعت تحمل بلبرینگ بیشتر و بیشتر می شود. افزایش دما یاتاقان اسپیندل دستگاه عامل مهمی است که سرعت تحمل را محدود می کند. در شرایط عادی ، انتخاب صحیح نوع تحمل ، تحمل و غیره ، پیکربندی ، میزان ترخیص کالا از گمرک (پیش بار) ، روش های روانکاری و روانکاری می تواند عملکرد پر سرعت یاتاقان های نورد را تا حدودی بهبود بخشد.
زندگی و ظرفیت حمل
برای یک ابزار کلی دستگاه ، عمر مونتاژ دوک نخ ریسی عمدتاً به عمر سرویس دقت اسپیندل اشاره دارد. بنابراین ، دقت تحمل برای حفظ عملکرد مونتاژ اسپیندل لازم است. برای دستگاه های برش سنگین یا قدرتمند ، ابتدا ظرفیت تحمل یاطاقان در نظر گرفته می شود.
2. مقاومت به لرزش و لرزش
به منظور حصول اطمینان از کیفیت پردازش ابزار دستگاه ، سیستم اسپیندل باید از استحکام کافی برخوردار باشد ، در غیر این صورت خطاهای بزرگ تقلید مجدد و حتی لرزش ایجاد می کند. مقاومت در برابر لرزش به توانایی مقاومت در برابر لرزش اجباری و لرزش خود هیجان اشاره دارد. مقاومت لرزش مونتاژ دوک نخ ریسی بستگی به سختی و سفت شدن اسپیندل و تحمل دارد. استفاده از یاتاقان های غلتکی از پیش بارگذاری شده می تواند سفتی سیستم اسپیندل را افزایش دهد.
3. سر و صدا
در دستگاه های سنگ زنی با سرعت بالا ، سر و صدای بلبرینگ های سنگ زنی اصلی ترین عامل سر و صدای کل دستگاه است و باید از بلبرینگ های نورد کم صدا استفاده کرد. دوک نخ ریسی ابزار دستگاه جزء اصلی ابزار دستگاه است. عملکرد آن به طور مستقیم بر پارامترهایی از قبیل دقت چرخش ، سرعت ، استحکام ، افزایش دما و سر و صدای ابزار دستگاه تأثیر می گذارد و این بر کیفیت ماشین کاری قطعه کار تأثیر خواهد گذاشت. برای حفظ ظرفیت ماشینکاری دستگاه باید از بلبرینگهای وارداتی با کارایی بالا استفاده کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد یاتاقان اسپیندل دستگاه ، می توانید با ما تماس بگیرید.
