فناوری بلبرینگ فوق العاده دقیق چیست؟ آیا بلبرینگ با دقت فوق العاده مهم است؟

دقت فوق العاده بلبرینگ چیست؟

بلبرینگ فرآیند فوق دقیق نوعی حرکت تغذیه برای تحقق بخشیدن به یک روش تکمیلی ریز آسیاب است.

سطح قبل از اتمام کار عموماً با دقت تراشیده و آسیاب می شود. به طور خاص به این معنی است که در شرایط روانکاری و خنک کاری خوب، از ابزار ساینده ریز دانه (هت استون) برای اعمال فشار کمی به قطعه کار استفاده می شود و در جهت چرخش عمودی قطعه کار خشک، قطعه کار با سرعت معینی می چرخد. نوسان رفت و برگشتی سریع و کوتاه یک روش تکمیل ورزشی است.

تصویر

نقش سوپر فینیش بلبرینگ چیست؟

در فرآیند تولید بلبرینگ نورد، دقت فوق العاده آخرین فرآیند پردازش حلقه بلبرینگ است. برای کاهش یا حذف انحراف دایره ای به جا مانده از فرآیند سنگ زنی، ترمیم خطای شکل شیار، اصلاح زبری سطح و بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی سطح مفید است. نقش مهمی در کاهش لرزش و صدای بلبرینگ و بهبود ماموریت بلبرینگ دارد.

می توان آن را در سه جنبه زیر تجسم کرد:

1. به طور موثر می تواند موجی را کاهش دهد. در فرآیند فوق تکمیلی، به منظور اطمینان از اینکه سنگ آهن همیشه بر روی تاج عمل می کند و به فرورفتگی برخورد نمی کند، قوس سنگ آهن و قطعه کار ≥ طول موج موجی سطح قطعه کار است. به این ترتیب فشار تماس تاج نسبتاً زیاد است و قله بریده می شود و در نتیجه موج زدگی کاهش می یابد.

2. خطای شکل شیار مسیر مسابقه بلبرینگ را بهبود بخشید. کار فوق العاده می تواند به طور موثری خطای شکل شیار مسیر مسابقه را تا حدود 30 درصد بهبود بخشد.

3. تنش فشاری می تواند بر روی سطح فوق تمام شده ایجاد شود. در فرآیند فوق فینیشینگ، تغییر شکل پلاستیک سرد عمدتاً ایجاد می شود، به طوری که پس از تکمیل، تنش فشاری پسماند بر روی سطح قطعه کار ایجاد می شود.

4. می تواند سطح تماس سطح کار فرول را افزایش دهد. پس از اتمام فوق العاده، سطح تماس سطح کار فرول را می توان از 15٪ به 40٪ پس از سنگ زنی به 80٪ تا 95٪ افزایش داد. فرآیند با دقت فوق العاده بلبرینگ تصویر:

1. برش بلبرینگ

   
   

هنگامی که سطح سنگ آسیاب در تماس با قله های محدب سطح جاده ناهموار است، به دلیل سطح تماس کوچک، نیرو در واحد سطح نسبتاً زیاد است. بخشی از دانه‌های ساینده روی سطح سنگ آسیاب افتاد و خرد شد و تعدادی دانه‌ها و لبه‌های ساینده تیز جدید نمایان شد.

در عین حال، قله های محدب سطح قطعه کار یاتاقان تحت برش سریع قرار می گیرند و قله های محدب و لایه زوال زمین در سطح قطعه کار بلبرینگ از طریق عمل برش و برش معکوس حذف می شوند. این مرحله را مرحله برش می نامند و بیشتر حاشیه فلز در این مرحله حذف می شود.

2. نیمه برش بلبرینگ

با ادامه پردازش، سطح قطعه کار بلبرینگ به تدریج صاف می شود. در این زمان، سطح تماس بین سنگ آسیاب و سطح قطعه کار افزایش می یابد، فشار در واحد سطح کاهش می یابد، عمق برش کاهش می یابد و توانایی برش ضعیف می شود. در عین حال منافذ سطح سنگ آسیاب مسدود شده و سنگ آسیاب در حالت نیمه برش قرار می گیرد. این مرحله را مرحله نیمه برش تکمیل بلبرینگ می نامند. در مرحله نیمه برش، علائم برش روی سطح قطعه کار یاتاقان روشن تر شده و براق تیره تر به نظر می رسد.

3. مرحله صاف کردن

این مرحله را می توان به دو مرحله تقسیم کرد: یکی مرحله انتقال سنگ زنی است. دیگری مرحله سنگ زنی پس از توقف برش است.

تصویر

مرحله انتقال سنگ زنی:

ذرات ساینده با خود تیز شدن کاهش می یابد، لبه ذرات ساینده صاف می شود و اکسیدهای تراشه های برش در شکاف های سنگ روغن جاسازی می شوند. ذرات ساینده منافذ سنگ نفت را مسدود می‌کنند، به طوری که ذرات ساینده را می‌توان به‌صورت ضعیف برش داد، همراه با فشردن و پرداخت. در این زمان، زبری سطح قطعه کار به سرعت کاهش می یابد و اکسیدهای تراشه سیاه رنگ به سطح سنگ آهن می چسبند.

مرحله برش و آسیاب را متوقف کنید:

اصطکاک بین سنگ نفت و قطعه کار بسیار صاف است، سطح تماس به شدت افزایش می یابد، فشار کاهش می یابد و ذرات ساینده دیگر نمی توانند برای تماس با قطعه کار به لایه روغن نفوذ کنند. هنگامی که فشار لایه روغن روی سطح یاتاقان با فشار سنگ نفت متعادل می شود، سنگ روغن شناور می شود. در طول تشکیل یک فیلم روغن، اثر برش در این زمان دیگر در دسترس نیست. این مرحله برای تکمیل فوق العاده منحصر به فرد است.